На ваш вопрос
ответят профессионалы
рынка ВЭД
Используйте вашу учетную запись на Facebook.com для входа на сайт. или зарегистрируйтесь с e-mail
Присоединяясь или входя
через социальную сеть, вы принимаете
Пользовательское Соглашение
Сегодня 04.12.2016 Курсы валют ЦБ РФ
Новости
Компании
Бизнесу
Гражданам РФ
Общение
Сервисы
Андрей Исаев Андрей Исаев
Директор по коммерческой логистике «СИА Интернейшнл ЛТД»

Смена из 387 сортировщиков-подборщиков или автоматические линии?

18.03.2016 10:25 0 Архив |
Смена из 387 сортировщиков-подборщиков или автоматические линии?

Фото: из презентации компании «СИА Интернейшнл ЛТД» на ММЛФ-2016

Пример объединения собранных заказов с различных линий

Об автоматизации мелкоштучного и коробочного подбора.

Предпосылками для внедрения автоматизации склада являются следующие факторы:

  • Мелкоштучный подбор должен составлять 300000 строк заказов в сутки;
  • Подбор товара коробами — 40000 коробов в сутки;
  • Доставка товара клиентам — 4500 заказов в сутки по Московскому региону;

При этом требуется высокая точность подбора для того, чтобы можно было осуществлять сдачу товара на точке без пересчета.

Исходя из этих показателей, получается, что при средней производительности подборщика 800 строк в смену для выполнения вышеуказанных объемов требуется 375 человек в смену.

Теперь приплюсуем сюда сортировщиков. При сортировке заказов на отгрузку одному сотруднику необходимо будет отрабатывать 350 заказов в смену. И таких сортировщиков нужно 12 человек в одну смену. В итоге получается только комплектовщиков и сортировщиков — 387 человек в смену.

Безумное количество! Что можно и нужно оптимизировать? Всего три пункта — количество подборщиков, использование полезного объема склада, обеспечение высокой точности подбора.

Чтобы понять, как оптимизировать, необходимо сделать двойной ABC анализ: по объему отгрузки и по частоте обращения к SKU (в торговле является идентификатором товара, применяется для учета и отслеживания статистики по реализованным товарам). Создается матрица распределения, после чего для каждого ее элемента подбирается метод автоматизации. К примеру, конвейерная линия + гравитационные стеллажи; автоматическая линия сборки; полуавтоматическая линия «Goods to man» + «Pick to light» или карусельные (лифтовые) стеллажи.

Вам с комплектовщиками или без?


  • Конвейерная линия с гравитационными стеллажами

Коробка, в которую нужно упаковать заказ, подъезжает к рабочей станции. Комплектовщики не бегают по всему складу, а стоят только на своем рабочем месте.

Производительность таких линий при наличии 15–16 рабочих мест комплектовщиков — 100000 строк (600000 штук) в сутки.

  • Автоматическая линия подбора SDA

Предназначена для того, чтобы подбирать заказы по частоте встречаемости SKU. На конвейерную ленту одновременно высыпается весь заказ. Происходит автоматический подбор всех позиций одновременно, и товары загружаются в коробку, которая отправляется на весовой контроль. Если вес соответствует расчетному, то коробка запечатывается и транспортируется на конвейер распределения по маршрутам. Если нет, то она «выплевывается» на станцию проверки.

  • Полуавтоматическая сборочная линия с контейнерным хранилищем OSR-32

Товар хранится в контейнерах, которые по заказу выезжают на рабочую станцию. Принцип «Goods to man» используется совместно с системами «Pick to light» и «Put to light». Сотрудник на линии сразу собирает четыре заказа: ему сверху высвечивается, откуда и сколько нужно взять, а внизу — в какую коробку положить. После комплектации нажимается кнопка, и идет следующая строчка заказа.

Когда заказов из данного контейнера нет, то он автоматически уезжает обратно на хранение.

  • Вертикальные карусельные стеллажи ROTOMAT

Предназначены для работы с дорогостоящей продукцией или товарами группы СС1 — оптимизация по объему хранения.

Если слабоуходимый товар занимает целую ячейку, то в ней рано или поздно будет лежать всего одна коробочка и ждать своего часа. При использовании карусельных стеллажей достигается достаточно плотное хранение, ячейки подбираются по размеру конкретной номенклатурной позиции. В таких устройствах также можно хранить дорогостоящий товар — здесь воровство практически исключено.

Естественно, на складе объединяются разные технологии, поскольку заказ может состоять из разных номенклатурных позиций, являющихся разными элементами матрицы. Соответственно, нужно, чтобы все заказы собирались по коробкам более компактно.

Скомплектованные заказы собираются с различных линий в одно место и распределяются по маршрутам — так называемым «ручьям» и грузятся в машины.

Результат автоматизации — сокращение количества подборщиков и сортировщиков более, чем в 4 раза. Правда, увеличилось число сотрудников, занятых обслуживанием этих линий.

Коэффициент использования полезного объема склада для товара категории BB1, BC1, CB1, СС1 увеличен с 2% до 11%. Точность подбора с 98,5% до 99,95%!

Справка CF


СИА Интернейшнл — национальный дистрибьютор фармацевтических изделий. Площадь складского комплекса в Москве более 70000 квадратных метров. Также собственные складские комплексы расположены в 35 крупных городах России. Все склады имеют лицензию на фармацевтическую деятельность.

Компания обладает лицензией уполномоченного экономического оператора, занимается также таможенным оформлением и сертификацией продукции. Транспортная служба обеспечивает доставку груза до конечного потребителя в любую точку России от Калининграда до Камчатки. При этом по всей цепи поставок соблюдаются необходимые температурные режимы: 2–8 градусов Цельсия; 12–15; 15–25.
Сustomsforum.ru
Теги: склад, ММЛФ

ЧТО ВЫ ОБ ЭТОМ ДУМАЕТЕ?

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи.
Пожалуйста, авторизуйтесь или зарегистрируйтесь.

ПРЕДЛОЖЕНИЯ ДЛЯ БИЗНЕСА

Таможенная карта - ваш надежный инструмент для расчетов с таможней

Все виды таможенных платежей 24 часа в сутки 7 дней в неделю.

Оформляйте электронно

Юридически-значимая электроннная подпись в удостоверяющем центре компании "Таможенная карта"

Новости ВЭД на вашем сайте

Добавьте новости ВЭД на свой сайт. Получайте новости автоматически